日前，從有關(guān)部分獲悉，為改良軋無(wú)縫鋼管鋼產(chǎn)物質(zhì)量，從10月份起頭，公司將棒材出產(chǎn)線采用的控軋控冷手藝改用微合金化出產(chǎn)熱軋帶肋鋼筋，此次工藝改良將進(jìn)一步晉升公司熱軋帶肋鋼筋的概況質(zhì)量，進(jìn)一步鞏固公司上黨牌熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)物杰出的品牌質(zhì)量，知足市場(chǎng)和客戶需求。公司熱軋無(wú)縫鋼管帶肋鋼筋控軋控冷手藝于2023年9月在棒材出產(chǎn)線成功應(yīng)用，采用此工藝首要是在軋制過程中經(jīng)由過程節(jié)制加熱溫度、軋制過程、冷卻前提等工藝參數(shù)，改善鋼材的強(qiáng)度、韌性、焊接機(jī)能，以達(dá)到降低公司冶煉系統(tǒng)鋼坯的合金耗損，從而有用降低鋼坯出產(chǎn)工序成本。為持續(xù)改良軋鋼工藝，公司決議在嚴(yán)控出產(chǎn)成本的同時(shí)，實(shí)施微合金化出產(chǎn)HRB400E熱軋帶肋鋼筋。軋鋼廠專業(yè)手藝人員積極優(yōu)化軋鋼工藝，經(jīng)由過程合理優(yōu)化軋鋼工藝參數(shù)、鋼坯開軋溫度，以包管鋼材的產(chǎn)物質(zhì)量、力學(xué)機(jī)能。采用該工藝一方面晉升了產(chǎn)物質(zhì)量，知足了市場(chǎng)和客戶的需求，另一方面可降低軋鋼出產(chǎn)工序中水、電、壓縮空氣以及備品備件的耗損，實(shí)現(xiàn)了軋鋼產(chǎn)量成本雙贏。